questions nécessitant une attention particulière
1. Avant de conduire, vérifiez si la porte d'observation de la chambre vortex est bien fermée pour empêcher les matériaux de se précipiter hors de la porte d'observation de la chambre vortex et de provoquer un danger ;
2. Vérifiez le sens de rotation de la turbine par rapport à la direction de l'entrée d'alimentation. La roue doit tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, sinon le câblage du moteur doit être ajusté ;
La séquence de démarrage du concasseur et de l'équipement de transport est la suivante : déchargement → concasseur → alimentation ;
4. Le broyeur doit être démarré sans charge et, une fois le broyeur opérationnel normalement, le sens d'alimentation doit être suivi. La séquence d'arrêt est opposée à la séquence de démarrage.
Lorsque l'équipement de décharge s'arrête, l'alimentation doit être arrêtée en temps opportun, sinon la turbine risque d'être écrasée et le moteur de brûler ;
6. Efforcez-vous d’obtenir une alimentation continue et uniforme ;
Pendant le fonctionnement du concasseur, il ne doit y avoir aucune vibration grave ni bruit anormal, sinon il doit être arrêté pour inspection ;
Méthode d'élimination de la rouille
1、 Méthode de prévention de la rouille :
1. Méthode de galvanoplastie thermique. Les matériaux métalliques tels que l'aluminium, le zinc, etc. qui ne rouillent pas facilement à la surface de la machine de fabrication de sable sont galvanisés ou chauffés. Après le placage de ces matériaux métalliques, un film d'oxyde dense peut être formé sur la surface de la machine de fabrication de sable pour empêcher le matériau d'entrer en contact avec l'eau et l'air, empêchant ainsi la rouille ;
2. Méthode de revêtement. L'application de matériaux huileux, de peinture, etc. sur la surface de la machine de fabrication de sable peut isoler le fer de la machine de l'eau et de l'oxygène externes, réalisant ainsi l'oxydation et la rouille de la machine ;
3. Méthode matérielle. Les machines générales de fabrication de sable sont en fer. Afin de prévenir la rouille, nous pouvons utiliser des matériaux en alliage pour produire des machines de fabrication de sable, ce qui peut résoudre fondamentalement le problème de la rouille sur les machines de fabrication de sable ;
4. Droit de l'environnement. La rouille sur une machine de fabrication de sable est généralement causée par la réaction d'oxydation entre le fer et l'eau. Ainsi, en gardant l'environnement de travail sec, cela peut également empêcher la rouille sur la machine de fabrication de sable.
2、 Élimination de la rouille
Le rôle du sable et du gravier dans le processus de production est important. Le sable et le gravier naturels diminuent progressivement et le sable artificiel remplacera progressivement le sable et le gravier naturels. Il est inévitable que la nouvelle machine de fabrication de sable rencontre également des problèmes lors de son utilisation. En raison de l'environnement de travail difficile et de la non-utilisation à long terme de la machine de fabrication de sable, la nouvelle machine de fabrication de sable aura des problèmes de rouille, ce qui affectera la qualité de la machine de fabrication de sable. Comment éliminer la rouille dans la nouvelle machine de fabrication de sable est très important. C'est pourquoi, sur la base de mon expérience passée, je partagerai avec vous plusieurs techniques d'élimination de la rouille pour les machines de fabrication de sable.
Tout d’abord, je voudrais rappeler à tous que la plupart des équipements miniers, tels que les sableuses, les concasseurs et les broyeurs, sont essentiellement en acier. Des opérations extérieures prolongées ou une quantité suffisante de vapeur d'eau, associées à une période d'inactivité, peuvent entraîner la rouille de la carrosserie, ce qui est une réaction chimique normale. Il y a également de la rouille sur la chambre de concassage interne de la machine, causée par la friction entre sa paroi interne et des matériaux (généralement des roches plus dures, des minerais, etc.) pendant le processus de concassage, provoquant des rayures sur sa paroi interne, qui peuvent facilement rouiller. s'il reste inutilisé pendant une longue période. La rouille n'est pas un gros problème, mais elle doit être traitée rapidement pour éviter qu'elle ne rouille pendant une longue période, endommageant la machine et affectant l'utilisation normale de la machine de fabrication de sable. Il existe quatre méthodes principales pour éliminer la rouille :
1. Méthode chimique d'élimination de la rouille : Il s'agit d'une méthode d'élimination de la rouille qui utilise principalement la réaction chimique entre l'acide et les oxydes métalliques pour éliminer les produits de rouille sur la surface métallique des machines efficaces de fabrication de sable, communément appelée élimination de la rouille par lavage à l'acide. Ce dérouillage ne peut être opéré qu’en atelier ;
2. Élimination de la rouille par abrasif à l'eau à haute pression : utilisez l'effet d'impact du jet d'eau à haute pression (combiné à l'effet de meulage de l'abrasif) et l'effet de levier de l'eau pour éliminer la rouille et le revêtement sur la plaque d'acier de la machine de fabrication de sable. Sa caractéristique est l'absence de pollution par la poussière, n'endommage pas la plaque d'acier, améliore considérablement l'efficacité de l'élimination de la rouille, peut atteindre plus de 15 m2/h et a une bonne qualité d'élimination de la rouille. Cependant, la plaque d'acier après le dérouillage est sujette à la rouille et des revêtements spéciaux antirouille humides doivent être appliqués, ce qui a un impact significatif sur le revêtement des revêtements à performances générales ;
3. Élimination de la rouille pneumatique ou électrique à petite échelle : principalement alimentée par l'électricité ou l'air comprimé, équipée de dispositifs d'élimination de la rouille appropriés pour un mouvement alternatif ou rotatif afin de répondre aux exigences d'élimination de la rouille de diverses occasions ;
4. Appliquez une peinture anti-oxydation : appliquez de l'huile minérale, de la peinture ou de l'émail cuit, du moulage par pulvérisation, etc. sur la surface des produits en fer. Placage d'une couche de métaux non rouillés tels que le zinc, l'étain, le chrome, etc. sur la surface de l'acier par galvanoplastie, placage à chaud ou d'autres méthodes