Un alimentateur vibrant utilise le bloc excentrique du vibrateur pour tourner et générer une force centrifuge, provoquant le déplacement des pièces mobiles telles que la boîte de criblage et le vibrateur dans un mouvement circulaire continu forcé ou circulaire approximatif. Le matériau est continuellement projeté le long de la surface inclinée du tamis avec la chambre de criblage et est délivré uniformément et continuellement au port de réception.
Lorsque la plaque inférieure avance avec le matériau, le matériau dans le silo remplit l'espace à l'intérieur de la machine. Lorsque la plaque inférieure recule, le matériau sur la plaque inférieure ne peut pas revenir et est empêché d'être déchargé, permettant ainsi l'alimentation. La quantité d'alimentation peut être ajustée en modifiant l'amplitude, la fréquence et la hauteur de la porte de décharge du mouvement de la plaque inférieure. La quantité d'alimentation est généralement inférieure à 40 tonnes/heure. Ce type d'alimentateur convient aux matériaux à particules moyennes et petites, et il en existe principalement deux types : le type à fente et le type à pendule. La plaque inférieure du distributeur d'alimentation en auge est plate et se déplace d'avant en arrière pendant le fonctionnement. La plaque inférieure du chargeur pendulaire est courbée et articulée sur le corps de la machine. La plaque inférieure oscille pendant le fonctionnement.
Le chargeur se compose de disques rotatifs, de manchons de guidage et de grattoirs. Les matériaux dans le silo sont empilés sur un disque avec une plaque de revêtement résistante à l'usure via un manchon de guidage. Le disque tourne et les matériaux sont raclés par un grattoir pour être alimentés. Le réglage de la position du grattoir ou de la hauteur du manchon de guidage peut modifier la quantité d'alimentation. Le diamètre du disque est généralement inférieur à 3 mètres et la vitesse de rotation ne dépasse pas 10 tours par minute. Le chargeur à disques fonctionne de manière fluide et fiable, avec un réglage pratique de la quantité d'alimentation et une faible consommation d'énergie. Cependant, sa structure est relativement volumineuse et adaptée aux matériaux pulvérulents et granulaires de faible viscosité.
Certaines mangeoires sont constituées d'un boîtier et d'une turbine. Les ports d'entrée et de sortie aux extrémités supérieure et inférieure du boîtier sont respectivement connectés au silo et à l'équipement de réception. Lorsque la roue tourne autour de l'axe horizontal, le matériau tombe entre les différentes chambres de la roue et est déchargé dans l'équipement de réception après avoir tourné un demi-cercle avec la roue. Le tuyau d'égalisation peut libérer une haute pression de la chambre avant d'entrer dans la zone de matériau, afin de ne pas être incapable d'alimenter en entrant dans la zone de matériau. La modification de la vitesse de la turbine peut ajuster la quantité d'alimentation. Le diamètre de la roue est généralement inférieur à 500 millimètres et la vitesse ne dépasse pas 45 tours par minute. Ce type d'alimentateur a une structure relativement simple, de petites dimensions externes, un poids léger et une bonne étanchéité à l'air pendant l'alimentation, ce qui le rend adapté aux petites particules et aux matériaux en poudre.
un. Lorsque le chargeur est utilisé pour le traitement par lots et l'alimentation quantitative, il doit être installé horizontalement pour garantir une alimentation uniforme et stable et empêcher l'auto-écoulement du matériau. Pour une alimentation continue de matériaux généraux, il peut être installé avec une inclinaison vers le bas de 10°. Pour les matériaux collants et les matériaux à forte teneur en eau, ils peuvent être installés avec une inclinaison vers le bas de 15°.
b. Le chargeur installé doit avoir un dégagement de 20 mm, une connexion horizontale et flexible pour le dispositif de suspension.
c. Avant l'essai à l'air, tous les boulons doivent être serrés une fois, en particulier les boulons de fondation des vibrations électromagnétiques. Après un fonctionnement continu de 3 à 5 heures, ils doivent être resserrés.
d. Pendant l'essai routier, les deux moteurs vibrants doivent tourner dans le sens opposé.
e. Pendant l'alimentation, la stabilité de l'amplitude, du courant et du bruit doit être régulièrement vérifiée pendant le fonctionnement, et toute anomalie doit être rapidement arrêtée pour manipulation.
F. Les roulements électromagnétiques doivent être lubrifiés tous les 2 mois et pendant les saisons à haute température, de l'huile lubrifiante doit être ajoutée une fois par mois.
Le chargeur doit être installé sur une fondation fixe selon la méthode d'installation prescrite. Avant la mise en service officielle de l'alimentateur mobile, les roues doivent être calées avec des cales en bois triangulaires ou freinées avec des freins. Pour éviter de marcher pendant le travail, lorsque plusieurs alimentateurs travaillent en parallèle, il doit y avoir un passage d'un mètre entre les machines et entre les machines et les murs.
Avant d'utiliser le chargeur, il est nécessaire de vérifier si toutes les pièces de fonctionnement, les boucles de ruban et les dispositifs de roulement sont normaux et si l'équipement de protection est complet. La tension du ruban doit être ajustée correctement avant de commencer.
Le chargeur à bande doit être démarré sans charge. Attendez le fonctionnement normal avant de nourrir. Il est interdit de se nourrir avant de conduire.
Lorsque plusieurs doseurs fonctionnent en série, ils doivent être démarrés dans l'ordre depuis l'extrémité de déchargement. Ce n'est qu'après un fonctionnement normal que le matériau peut être introduit.
Lorsque le ruban dévie pendant le fonctionnement, il doit être arrêté pour le réglage et ne pas être forcé à l'utiliser pour éviter l'usure des bords et une charge accrue.
L'environnement de travail et la température des matériaux livrés ne doivent pas dépasser 50 ℃ et ne doivent pas être inférieurs à -10 ℃. Les matériaux contenant des huiles acides ou alcalines et des composants de solvants organiques ne doivent pas être transportés.
Les piétons ou passagers sont interdits sur le tapis roulant.
Avant le stationnement, l'alimentation doit d'abord être arrêtée et le stationnement ne peut être arrêté qu'une fois que tous les matériaux stockés sur la bande ont été déchargés.
Le moteur d'alimentation doit avoir une bonne isolation. Ne tirez pas et ne traînez pas le câble du chargeur mobile au hasard. Le moteur électrique doit être mis à la terre de manière fiable.
Lorsque la ceinture glisse, il est strictement interdit de la tirer avec les mains pour éviter les accidents.
Le personnel à temps plein doit être familier avec l'équipement, se conformer aux réglementations relatives au fonctionnement, à l'entretien, à la sécurité et à l'hygiène de l'équipement ;
Le personnel à temps plein doit inspecter soigneusement l'équipement avant de commencer le travail, vérifier si les boulons de chaque pièce sont desserrés et rechercher toute situation anormale ;
Le démarrage de l'alimentateur vibrant doit suivre la séquence du système de processus et n'oubliez pas de ne pas le démarrer sous charge ;
Pendant le fonctionnement du doseur, l'état de charge du doseur doit être vérifié régulièrement, l'alimentation doit être effectuée de manière appropriée et la température des roulements doit être vérifiée en temps réel ;
Une fois que l'alimentateur vibrant cesse de fonctionner, la surface de la machine et l'environnement de travail autour de l'alimentateur doivent être nettoyés en temps opportun.