L'analyse de la défaillance du revêtement du broyeur à boulets est essentiellement divisée en trois formes :
Défaillance de rupture : Panneau de revêtement dans le processus de production ou utilisation de la formation de fissures, rupture du panneau de revêtement pour le fonctionnement et l'entretien de beaucoup de problèmes. Lorsque le broyeur tourne, le revêtement est ciselé par la force d'impact du corps de broyage et du matériau, le corps de broyage est martelé ou roulé lorsqu'il tombe, et l'angle aigu du matériau coupe le revêtement, lorsque la résistance du revêtement ne peut pas résister à la haute contrainte produite par l'impact du burin et la fracture. Il s'agit d'une défaillance anormale qui doit être évitée lors de la production et de l'utilisation.
Deuxièmement, la défaillance par usure : la défaillance par usure est la forme la plus importante de défaillance du revêtement. Généralement en raison de l'usure normale et des pannes, il s'agit de la plus grande consommation de matériaux métalliques. Le processus d'usure du revêtement du broyeur est très complexe et dépend de divers facteurs du système. Le mécanisme d'usure est lié à l'ensemble des caractéristiques de meulage. Pour le broyeur humide, le revêtement est également soumis à l'érosion hydrique, le revêtement du broyeur humide s'use plus rapidement que le revêtement du broyeur sec. Dans les conditions de travail, le revêtement du broyeur à boulets sera affecté par l'impact, le roulement et le glissement du corps et du matériau abrasifs, ainsi que par le changement de température.
Défaillance de déformation : ce type de plaque de revêtement en acier à haute teneur en manganèse est facile à apparaître dans les conditions de travail, plaque de revêtement en acier à haute teneur en manganèse dans le corps abrasif et le matériau sous l'impact de la rhéologie plastique du ciseau à haute contrainte, réduction de la taille de l'épaisseur de la plaque de revêtement, avec l'augmentation de la dimension périphérique, l'espace entre les plaques de revêtement n'est pas suffisant à combler, ce qui provoque le choc et la saillie des plaques de revêtement adjacentes dans la direction de sortie du cylindre, ce qui provoque la rupture des boulons de fixation et la chute des plaques de revêtement L'une des raisons est que la limite d'élasticité de l'acier à haute teneur en manganèse ne répond pas aux exigences de la « Norme nationale ». Une autre raison est que la température du clinker dans le broyeur à ciment est supérieure à 200 °C et ne peut pas être contrôlée en dessous des 140 °C requis, la résistance et la limite d'élasticité de l'acier à haute teneur en manganèse sont réduites en raison de mauvaises conditions de fonctionnement, ce qui constitue une défaillance tout à fait normale. Aucune défaillance par déformation ne s'est produite dans les laminoirs humides et lors de l'utilisation de revêtements en fonte à haute teneur en chrome et en acier allié.
Le broyeur à boulets produit par l'équipement de l'industrie lourde de Shenyang Shanyou optimise le processus de production du broyeur à boulets traditionnel, améliore l'efficacité de fonctionnement de l'équipement, réduit considérablement la consommation d'énergie et est économique et respectueux de l'environnement. Réduisez la puissance du moteur d'origine par rapport au broyeur à boulets ordinaire, réduisez la capacité installée afin d'améliorer l'efficacité du travail et de réduire les pertes.